信息來源：塑料技術網

歷經“十二五”的快速發展，我國已成為世界塑料制品的生產大國、消費大國和出口大國。

2016年進入“十三五”以來，加快塑料加工業轉型升級，提高塑料加工業自主創新能力和新材料、新技術、新裝備和新產品的普及，均成為我國塑料產業重中之重的任務。 

2017年，是我國塑料加工業由大變強的重要時期。塑料加工業以推進供給側結構性改革為主線，以提高行業發展質量和效益為中心，堅持創新驅動，助力動能轉換，取得豐碩成果。

2018年是全面貫徹十九大精神的開局之年，我國塑料加工業已進入更加依賴技術進步的發展新階段。全球創新格局和產業變革將進一步加速。全球制造業進入智能轉型期，倒逼塑料加工業發展。塑料加工業呈現功能化、輕量化、生態化和微成型發展趨勢。

如何解讀這些成就和展望？塑料加工工業協會代理理事長朱文瑋接受了本報的獨家專訪。 

穩中有進穩中向好 

2017年，塑料加工業以推進供給側結構性改革為主線，以提高行業發展質量和效益為中心，堅持創新驅動，助力動能轉換，取得豐碩成果。

朱文瑋表示，全國塑料加工業積極調結構、轉方式，實現穩中有進、穩中向好，結構調整明顯加快、外貿持續改善。這些成果具體體現在那些方面？朱文瑋用詳實的數據逐一進行了介紹——

速度效益同步提升。2017年，全國塑料制品行業匯總統計企業累計完成產量7515.54萬噸，同比增長3.44%，增長率比上年同期提高0.78個百分點；15350家規模以上企業累計完成主營業務收入22808.36億元，同比增長6.74%，增長率比上年同期提高0.63個百分點；主營業務收入占輕工行業比重為9.41%，占全國工業比重為1.96%。累計實現利潤總額1354.68億元，同比增長4.81%，增長率較上年同期降低2.51個百分點；利潤總額占輕工行業比重為8.52%，占全國工業比重也為1.8%。

結構布局更趨合理。2017年，東部十省市塑料制品產量4181.05萬噸（占比55.63%），同比增長2.61%，東部地區塑料制品行業穩定增長。其中山東省、福建省產量有較大提高，同比增長率分別為10.02%、7.36%。而廣東省產量增長率雖為—1.22%，但主營業務收入和利潤總額均有較大幅度提高，進入以質取勝的階段。中部六省塑料制品產量1806.56萬噸（占比24.04%），同比增長率為5.05%，其中江西省、安徽省、河南省的產量增長率較高，分別為16.78%、11.21%、7.18%。西部十二省區塑料制品產量1338.94萬噸（占比17.81%），同比增長率8.44%。中西部地區產量增長率均高于全國平均水平，處于快速增長階段。

市場空間不斷拓展。2017年，我國外貿回穩向好的基礎不斷鞏固，發展潛力正逐步得到釋放，推動我國塑料制品行業進出口持續增長。全國塑料制品行業累計出口額627.29億美元，同比增長8.62%，占輕工行業出口額的10.46%；進口額185.76億美元，同比增長7.22%，占輕工行業進口額的11.42%；進出口總值813.05億美元，貿易順差441.53億美元。在政策利好推動下，優勢企業紛紛“走出去”，在國外特別是“一帶一路”國家辦廠，拓展新市場，如金發科技股份有限公司、廣東聯塑科技有限公司等公司紛紛到印度等國辦廠。

企業整合加快。隨著環保整治的深入推進，原材料漲價和人工成本增加等影響，一些不能以產品創新、質量功能提升而占領市場的小微企業再一次面臨被“洗牌”出局的困境，而大中型企業在困境中勇于創新，發展勢頭良好，呈現出強者愈強，弱者愈弱的局面，行業轉型、企業整合加快。

化解困難實現突破

2017年，面對全球塑料行業創新和發展的深刻變革，塑料加工業在取得不凡業績的同時，也遇到了許多重大困難和嚴峻挑戰：原材料大幅漲價、最嚴環保整治、禁廢令等。朱文瑋說，全國塑料行業同仁迎難而上，積極進取，進一步加大自主創新、加快產業升級等舉措應對發展壓力，在困難與挑戰中實現發展與突破。

“成本上升使企業更關注技術進步和科技創新。”朱文瑋說，“由于國內環保整治及推進供給側改革淘汰了大量的低端產能，并因禁止洋垃圾入境致廢料供應減少，加上運輸價格上漲等原因，2017年，塑料原材料價格普遍大幅上漲，而制品價格并未相應上漲，給企業生產帶來嚴峻挑戰。面對這個壓力，企業更關注技術進步和科技創新，不斷提升自身科技化發展水平：一方面通過科技進步、技術創新等手段，積極開發新產品，提高產品附加值，提高盈利水平；另一方面，加強技術改造，提高自動化水平，提高生產效率，降低費用，并通過管理創新，降低公司內部運行成本，抵銷原材料價格波動帶來的損失。”

而環保治理則使企業更關注清潔生產。據朱文瑋介紹，2017年以來，隨著環境保護上升到國家戰略層面，國家治理大氣污染環保督查力度不斷加大，中央及地方對企業的環保督察越來越頻繁，部分企業因排放不達標而被關停、限產、整改，為更好的生存與發展，塑料制品行業逐漸規范化，環保意識增強，注重清潔生產，更加關注產品的綠色化，加快產品轉型升級步伐。

產能過剩倒逼產品轉型升級。朱文瑋說，低端產品產能過剩問題仍較嚴重，市場上類同的通用產品較多，中低檔產品占絕大多數，而高技術、高附加值的產品相對較少。競爭中的價格戰，壓縮了利潤空間，更造成低質、劣質產品擾亂市場秩序問題。一些行業的企業積極推進自動化改造，提高產品的工藝技術和質量水平。如改性塑料行業從追求擴大生產規模轉向求精、求強；從做雷同、大路貨產品轉向定向加工和個性化生產。BOPET、BOPP、流延薄膜等行業積極做進口產品替代，拓展新的產品應用領域，增加高端產品應用量，做差異化產品、個性化產品和特種產品，成效顯著，行業開始復蘇。

政策引導發力推動相關行業發展。“國家關于禁止洋垃圾入境、推進固體廢物進口管理制度改革等新政出臺，塑料再生利用行業企業逐漸轉型國內廢塑料回收加工或在國外設廠。隨著電商行業的快速發展，物流快遞業產生了大量的‘白色垃圾’，國家要求快遞包裝袋采用生物降解塑料，一系列在自然條件下可完全降解的環保材料如PHA生物基可降解塑料等，將會迎來良好的發展機遇。”朱文瑋說。

堅持創新 綠色發展

2018年是全面貫徹中共十九大精神的開局之年。朱文瑋告訴記者，我國塑料加工業已進入更加依賴技術進步的發展新階段、全球創新格局和產業變革將進一步加速、全球制造業進入智能轉型期倒逼塑料加工業發展、塑料加工業呈現功能化、輕量化、生態化和微成型發展趨勢。2018年及今后一段時間，塑料加工業要依據《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》、《塑料加工業技術進步“十三五”發展指導意見》和《制造2025》，重點發展多功能、高性能材料及助劑，力爭在材料功能化、綠色化及環境友好化方面取得新的突破；加快綠色、節能、高效新型加工成型工藝和技術的開發和應用；加快塑料成型裝備的研發；緊緊圍繞高端化，加快提升中高端產品的比例。

據了解，為引領行業發展，凝聚行業力量，塑料加工工業協會開展為期兩年的塑料加工業科技創新年（2017-2018）活動。2018年，將著力落實《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》和《塑料加工業技術進步“十三五”發展指導意見》兩個規劃，推動行業提品質、增品種、創品牌，加強團體標準工作，繼續舉辦專家院士行和產業鏈高峰論壇，并將于2018年10月在南京舉辦塑料加工業科技大會和第三屆國際塑料展等活動，探索科技體制機制創新，促進供給側結構性改革，加快行業向中高端化邁進，促進塑料行業平穩發展。

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